补偿器在我国经过几十年的发展，管道配件市场发展，以套筒补偿器为代表的管道配件需求量大增，补偿器市场异常火热。在管网的整体运转中，主要的工作部件为管件，补偿器既是管件的主要核心，也是易磨损的部分，好的补偿器不仅性能稳定，在件的选材和制造上也需要具备 的生产功效。
一般而言，补偿器不仅要具备、的特点，寿命也要有 的，否则极易造成用户因为套筒补偿器的损耗而需要经常维修、新，不仅会耽误条管网，甚至整条生产线的进程，也增加了用户在管网维护上的成本。为了尽可能的避免补偿器的损耗和换，对这个部件进行了细致的考察和改良，目前新型 非金属补偿器使用的 橡胶为原材料， 提高补偿器的与性，是众多厂商的配件。经过多方论证和考察，确定了以 橡胶做为非金属补偿器材质的设计理念，这种集性和性与一体的非金属补偿器，使补偿器的使用寿命延长了3倍以上。
在国内城市集中供热直埋管道发展的初期，引进了北欧直埋保温管加工技术，了供热管道整体直埋的发展，但对补偿器仍然是在井室内进行设置。由于地理环境不同，一些补偿器常年或季节性浸在水里，不仅消耗大量的热量，而且严重地缩短了补偿器的使用寿命。
因此，从20世纪90年代开始推广直埋式波纹补偿器，为了减少直埋管道固定墩的设置，相继出无固定直埋式波纹补偿器。针对沿海城市及个别地区地下水中氯离子含量超标的问题，在2000年后，又出复合式无固定直埋波纹补偿器。因此，可防止腐蚀介质对金属波纹补偿器的侵蚀。
垂直焊装配间隙和焊前准备与全位置焊接基本一致。波纹补偿器管的垂直焊焊缝全部处于横焊位置，在断弧前回焊5mm，将熔渣吹出，若铁水与熔渣分不清，焊接电流应加大，电流为110～120A，焊条与工件的夹角保持为20°，焊接中熔池控制为斜椭圆形状，熔池大小要均匀，每次熄弧停顿时应基本一致，换焊条速度要快，收尾时压低电弧，在距尾相接4mm处时，将焊条向前略顶一下，连续施焊盖过3～5mm，然后将焊条控制在坡口下侧熄弧。
遍盖面可采用由下顺序，焊条不做摆动，采用直线运条法进行多层焊接。道焊缝电弧沿下坡口1/3处施焊，道压道的1/3施焊，收弧应在道焊缝的上侧，第三道依此类推。
每层焊道厚度不应超过4mm，防止夹渣。需注意上部不要咬边，每道焊完后可不 药皮，全部焊完后一并清理。
