波纹补偿器能够抵抗的破坏于轻微破坏。注油式直流介质无推力波纹补偿器紧固件均采用标准件，其螺栓、螺母等的机械性能是金属材料的常用指标的一个集合。在机械制造业中，一般机械零件都
是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为波纹补偿器机械性能（或称为力学性能），并且零部件的弹性、强度、刚度、冲击韧性、断裂韧性在行业内享有盛誉。
波纹补偿器的平均使用寿命与 使用寿命。直埋式波纹补偿器设计主要考虑耐压强度、稳定性和疲劳性能等三个方面的因素。虽然标准和美国EJMA标准对这几方面的计算和评定都有明确的规定，但从的应用实践和波纹管失效分析中发现，标准中给出的关于稳定性的计算和评定方法不够 ，且疲劳寿命也仅给出了比较粗的界限范围(平均疲劳寿命在103～105适用)。有时一个符合标准要求的产品，在实际使用时也会出现一些问题。如内向型波纹补偿器预变位状态在压力试验时波纹管易产生平面失稳，大直径外向型补偿器全位移工作状态波纹管易产生周向失稳，小直径复式拉杆型补偿器、铰链型补偿器全位移工作状态易产生柱失稳。波纹管过大的变形不仅对其稳定性造成影响，波纹补偿器还会为应力腐蚀提供有利的环境条件。
1、存在的问题
金属波纹补偿器在实际应用过程中主要存在以下问题：波纹补偿器质量问题；波纹补偿器选型问题；波纹补偿器工作环境问题；波纹补偿器材质问题；设计疲劳寿命问题；波纹补偿器安装问题。
2、问题分析
针对上述问题，对来国内已运行的地下供热管道波纹补偿器产生的破坏事故进行初步归纳，有90%以上的事故是波纹补偿器所处的工作环境Cl等腐蚀介质超标导致金属波纹管产生应力腐蚀破坏，而因工作状态失稳等其他原因造成波纹管破坏的比例不足10%。波纹补偿器失稳破坏情况也比较复杂，失稳破坏现象有波纹管产生不规则弹塑性或塑性变形，严重时可对波纹管产生撕裂以及周边焊口开裂等。
产生原因大致可分为：施工时管基所填的土(砂)未满足施工规范要求、密实度不够，或者根本就没按施工规范要求进行夯填，致使管道下沉，造成补偿器运行时不在一个同心轴工作；管道及管墩施工后，在没有完成回填土工程时下大雨或其他原因造成管道(墩)上部长时间严重积水，产生不均匀下降；管道安装不满足设计图纸的尺寸要求，安装后波纹补偿器不在一个同心轴上；波纹补偿器设计加工不满足设计要求；管网地势高差较大，打压冲洗后排水操作不当，使管道产生负压；设计安装位置不合理，工作时管道产生横向位移。一般波纹补偿器失稳状态，多在管道系统安装后进行管道强度试验期间，就已经显现并 妥善处理。
